型にはまらないから、
アイシンはおもしろい

要望をカタチに
アイデアをカタチに

設備紹介

ヤマザキマザック製
 NC旋盤
  • MAZATROL MATRIX
  • ワーク可能サイズ : Φ350×1500
  • 自動振れ止め付 : Φ22~Φ165
  • 主軸回転数 : MAX3000回転
  • 12インチチャック中心穴 : Φ100貫通
  • 刃物台 : 12角
オークマ製
 円筒研削盤
  • 最大加工径 : Φ380×2000
  • 振れ止め : 2個
  • 加工重量 : 800kg以内
  • セラミック溶射等高硬度材にも対応可
ヤマザキマザック製
マシニングセンター
  • MAZATROL MATRIX
  • テーブル : 1300×550
  • XYZ : 1050×510×510
  • テーブル最大積載重量 : 1200kg
  • 主軸速度 : 12000rtm
  • 主軸テーパ : 7/24 テーパ No.40
  • ATC30
  • MAS BT40
  • 2APC 仕様 スピンドルスルー付き

NC旋盤

オークマ製 NC旋盤
  • 仕様 : Φ450×1500

汎用旋盤

DMG森精機製 汎用旋盤
  • 仕様 : Φ260×1200
中部工機 汎用旋盤
  • 仕様 : Φ750×1500
TAKIZAWA製 汎用旋盤
  • 仕様 : Φ450×3000

研削盤

岡本工作機械 平面研削盤
  • 仕様 : 650×500×300

キーシーター

キーシーター
  • 仕様 : 4500×150

製品紹介

SUS304 Φ40×650L

台形ネジ部 460L
ビビリを抑えながらの加工が大変です

A6061-T6 60×60×80

油圧シリンダー向け
傷がつかないように取り扱い注意です

A6061-T6 50×55×60

油圧シリンダー向け
多方向から穴が交差しているのでバリ・カエリ除去必須です

BC6 六角材 12×15L

小径加工も得意分野です

SCM440(H) Φ56×460L

クロームメッキ施工 ピストンロッド
スクラッチ・ピンホール不可品

BC6 Φ128×95L

油圧シリンダー部品

FCD450 Φ150×65L

端面の油溝の旋盤加工がポイントです

S45C Φ158×35L

加工後→パーカー処理品

SS400 製缶品 DUブッシュ圧入

プラントメーカー向け
レバー

SS400 製缶品

プラントメーカー向け
カム

SUS304

プラントメーカー向け
ノズル
現物支給→図面化→製作
曲げを得意とする協力会社と試行錯誤した製品です

SUS304 Φ16×20L

中心部六角穴加工品です

FCD450 Φ110×100L

油圧シリンダー部品
端面の小さな穴加工が大変です

FCD450 Φ95×80L

油圧シリンダー部品
小さな製品ですが形状が複雑です

加工対応範囲

切削加工
  • 旋盤加工
  • フライス加工
  • 研磨加工
  • 歯車加工
特殊加工
  • レーザー切断
  • 放電加工
  • ワイヤーカット加工
表面処理
  • メッキ各種
  • アルマイト各種
  • 黒染
  • 各種溶射
  • 焼き付塗装など
熱処理
  • 高周波焼入
  • 浸炭焼入
  • ソルト焼入れなど
製缶・金型・治工具
ゴム・プラスチック

事業分野

工業機械関連産業

建設機械・工作機械・産業用ロボットなどあらゆる産業を支える「マザーマシンを作る機械」であり、日本の造業の基幹をなしている産業へ部品提供しています。

プラント関連産業

石油・化学製品・パルプなどのプラント建設、およびその後の保守・運用管理に関るサポートをしています。

インフラ関連産業

日常生活や経済活動に不可欠な、電気・水道など社会基盤を提供する産業への担い手として、社会貢献やSDGsへの取り組みをしています。

食品関連産業

食品製造業や外食産業など、消費者や国内経済に大きく貢献する産業です。
その生産設備・装置などの要望をカタチにし、大切な食文化を支えています。

ご依頼の流れ

アイシン株式会社では、製品製作や部品供給はもちろんの事、お客様のニーズに合わせた価格軽減、仕様による材料選択、工程管理の提案、アフターメンテナンスまでのトータルコーディネートも行っています。
長年にわたり製造業に携わってきたノウハウと、中小企業ならではの機動力、柔軟な対応力を活かし、打合せの段階から“このようにすれば、より良い製品ができると思います”といった前向きな提案が出来るよう心掛けています。
  1. STEP1 ご依頼
  2. STEP2 仕様・打ち合わせ
  3. STEP3 材料手配
  4. STEP4 製作
  5. STEP5 検査
  6. STEP6 出荷